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2017-12
回转窑设备的常见故障原因及处理措施 一、温度指示误差大 故障原因: 1.热电偶被物料糊住;2.热电偶被烧断。 处理措施: 1.清理积料;2.更换热电偶。 二、压力指示偏低 故障原因: 1.测压管被粉尘堵塞;2.旋风筒积料。 处理措施: 1.用压缩空气吹扫测压管;2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部。 三、跑生料 故障原因: 1.窑尾温度下降过大,喂煤量过少;2.预热器塌料,生料涌入烧成带,窜出窑头;3.火头被生料压缩,窑
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2017-11
江苏某水泥厂原有一套由120-45辊压机+SSF5000/1000打散机+3.2m13m球磨机组成的辊压机作预粉磨系统,球磨机为三仓磨(开路)。在磨制PC32.5水泥时,产量在60t/h左右,粉磨系统电耗在34~36kWh/t。为了更进一步提产降耗、节能减排,该厂委托我企业进行技术设计改造,于2012年12月改造完成。本文对此次技改情况作简要先容。 1 采用外循环立磨改造方案 该厂采用我企业开发的KVM22.3-P外循环立磨(磨内无选粉机)替代辊压机,
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2017-09
回转窑压条频繁掉落的解决措施 我企业提供的两条2000t/d熟料生产线,1号和2号分别于2007年12月和2008年8月投运,配套回转窑规格为4.060m,三档支撑,轮带为浮动实实心矩形轮带,轮带两侧各焊有8块压条以限制轮带的轴向窜动。2014年3月发现2号线回转窑Ⅲ档轮带压条开始掉落,随后几个月压条掉落更加频繁,生产系统也因此频繁开停机,严重影响设备运转率。本文就回转窑压条频繁掉落的原因进行分析,并先容解决措
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2017-09
引言 目前生料制备中有中卸烘干磨、立磨、辊压机3种方式。由于管磨机能耗较高(单位电耗22~26kwh/t),国内新建生产线大多采用立磨粉磨以节约能耗(单位电耗18kwht/t左右),但是立磨在维护、操作方面的难度又远远高于中卸磨。随着人们节能意识的提高,近几年辊压机作为一种新的生料制备方式而备受青睐。辊压机用于生料终粉磨,不但节能效果优于立磨,且操作和维护都较容易。以某水泥集团为例,在江西亚东及
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2017-09
1存在的问题 我企业4.874m回转窑,一档轮带窑尾侧挡铁于2013年出现一块脱落,一直未处理。后相继又有挡铁开焊脱落,轮带偏移托轮向窑尾方向窜动,窜动量在50mm,严重影响窑安全运行。为此进行了定检加固处理,效果都不理想,运行一段时间仍出现挡铁脱落现象,于是利用2014年1月大修时间进行彻底处理。 2 原因分析及处理措施 该轮带挡铁脱落原因分析如下: (1)定检或临停时间短,窑筒体温度高,焊接质量不
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2017-09
摘要: TNGG水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于2009年三月份先后开启投料投入正常生产,经过近五个月的运转,台时产量始终不尽人意,额定150t/h吨的台时产量始终在120~130t/h左右徘徊,比表面积尚能稳定在340~350m2/kg,根据这两台磨机的状况大家进行了细致的总结与分析,采取了有效的措施,使台时稳定在合同约定的产量,保证了考核工作的顺利结束。 一 磨机及级配的简单先容: 1、TNGG水泥厂水泥粉磨系统设备采用
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2017-08
一. 立式磨机振动的原因及处理: 1. 测振元件失灵: 磨辊刚降下便出现振动,操作各程序和个参数都正常,而且现场并没有感觉到振动,后经检查发现测振仪松动,重新拧紧,开磨正常。 测振仪松动是常事,这时中控操作画面各参数均无异常,现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意,并保持清洁。 2. 辊皮松动和衬板松动 中控振动偏大,现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音,紧急停磨,入磨检查
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2017-08
水泥生产过程中经常遇到设备突发故障,此时由于未到计划检修时间或没有备件,往往需要对设备故障进行应急处理维持生产的正常运行,以等待计划停机检修或备件。本文先容几个设备故障应急处理案例,与同行交流探讨。 1 MPS5000B 立磨辊体磨损后的应急处理 MPS5000B生料立磨每个磨辊有12块衬板,挡圈是一个整圈,压板共24件,每块衬板由挡圈及2个压板固定,衬板安装示意见图1。 图 1 磨辊衬板安装及辊体磨损示意
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2017-07
要提供的原料、燃料及能源 (1)原料:石灰石,CaO含量50%;石灰石粒度20-50mm; (2)燃料:煤粉; (3)水:0.4t/t石灰; (4)电:40kw/ t石灰; (5)氮气、压缩空气; (6)烘炉用木柴70m 3 ;废机油200kg;柴油100L;棉纱100kg;石灰5t。 二、烘窑操作前需要提供的器具以及岗位人员 (1)器具:手持0-300℃红外温度测量仪1台;1t手拉葫芦2个;2t手拉葫芦2个;3t手拉葫芦2个;5t手拉葫芦1个;25t螺旋千斤顶2个;32t螺旋千斤顶2个;50t螺旋千斤
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2017-03
摘要:烧成热耗是判断预分解系统是否先进的重要指标。但预分解系统是一个体系,其技改是一个创新的系统工程,需要从多方面科学地的综合考虑。方法对了,成效就显著,但不一定能有最佳的效果。先容了该厂5000t/d预分解窑熟料生产线烧成系统的技改,主要包括分解炉容积的扩大,三次风管的改造,物料下料点的改造等。改造以技改后,系统煤耗、热耗、产量等指标均有明显的改观。 0 引 言 笔者企业回转窑预分
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